央媒看河南丨5G赋能工业互联，60年洛阳老企焕发数字新生机

在十三朝古都洛阳，厚重的工业底蕴与前沿的数字技术正碰撞出耀眼的火花。一家拥有60多年历史的老牌工业企业，借助5G与工业互联网的深度融合，成功实现了从传统制造向智能制造的华丽转身，为老工业基地的转型升级提供了鲜活样板。

走进这家企业的生产车间，以往机器轰鸣、工人穿梭的繁忙景象已悄然改变。如今，高速、低延迟的5G网络如同神经网络般覆盖全厂，各类生产设备、传感器、控制系统通过5G网关实现实时互联。巨大的数控机床旁，高清摄像头将刀具的微观运作画面实时传输至中控平台，结合AI算法进行精准的磨损监测与预测性维护，将非计划停机时间降低了70%。

“数据成了新的生产资料。”企业信息化负责人深有感触。通过部署5G+工业互联网平台，企业实现了对生产全流程、全要素的数字化映射。从原材料入库、柔性化排产，到每一道工序的实时参数监控、产品质量的在线检测，再到能耗的精细化管理，海量数据被实时采集、汇聚与分析。一个虚拟的“数字孪生”工厂在云端同步运转，管理者在指挥中心大屏前，就能洞察生产环节的每一个细节，决策效率与科学性大幅提升。

最显著的变革体现在生产模式的革新上。依托5G网络大带宽的特性，高精度的三维设计图纸和工艺参数得以瞬间下发至每一台终端设备，实现了多品种、小批量定制化生产的快速切换。在装配线上，基于5G的AR（增强现实）辅助装配系统，为工人指引复杂的装配步骤，显著提升了装配精度与效率，使新产品导入周期缩短了35%。

不仅如此，5G与边缘计算的结合，让数据价值在车间现场就能被即时挖掘。关键工艺的质量数据在边缘服务器进行实时分析，一旦发现偏离标准，系统可毫秒级自动调整设备参数，将质量问题遏制在萌芽状态。这种“数据驱动”的精准控制，使产品一次合格率提升了5个百分点。

工业互联网数据服务如同大脑，不断优化着企业的运营。平台通过对设备效能、供应链协同、市场需求的综合分析，生成最优的生产计划与物流调度方案，使整体生产效率提高了22%，运营成本降低了15%。开放的数据接口还连接了上下游企业，逐步构建起一个协同设计、共享制造、精准服务的产业生态圈。

从“制造”到“智造”，这家洛阳老企业的蜕变，是河南省大力推进5G+工业互联网应用，赋能传统产业转型升级的缩影。它证明了，深厚的工业基础一旦与新一代信息技术深度融合，便能爆发出强大的创新活力与发展动能。这条以5G为基、数据为核的智能化之路，不仅让老企业焕发了新生机，也为中国制造业的高质量发展写下了生动的注脚。